組合式拉絲系統(tǒng)是一種先進的金屬加工技術，它通過將不同類型的拉絲方法相結合，實現(xiàn)對金屬材料的高效加工和改性。其工作原理基于不同的力學效應，如塑性變形、晶粒細化和材料流動控制等。通過綜合應用多種拉絲方法，系統(tǒng)可以對金屬材料進行多方面的加工和改性。具體來說，系統(tǒng)可以通過控制拉絲過程中的溫度、速度、壓力等參數，以及引入適當的處理劑或添加劑，來實現(xiàn)對金屬材料的精確加工和改性。
一、準備工作
設備檢查
機械部件檢查：檢查組合式拉絲系統(tǒng)的各個機械部件是否完好無損，包括拉絲機的底座、機架、傳動部件等。確保沒有明顯的損壞、變形或松動情況。例如，檢查皮帶輪的磨損情況，若磨損嚴重可能會影響傳動效率和穩(wěn)定性。
電氣系統(tǒng)檢查：查看電氣線路是否連接正常，有無漏電、短路等安全隱患。檢查控制系統(tǒng)的電源、信號傳輸線路等，確保各個傳感器和控制器能夠正常工作。例如，檢查電機的接線是否牢固，控制系統(tǒng)的顯示屏是否正常顯示。
潤滑系統(tǒng)檢查：對于有潤滑要求的部件，如軸承、導軌等，檢查潤滑油脂的量是否充足、質量是否良好。確保潤滑系統(tǒng)能夠正常工作，以減少設備運行時的磨損。例如，在拉絲機的軸承部位添加適量的潤滑脂，保證軸承在高速運轉時能夠得到良好的潤滑。
材料準備
原材料選擇：根據生產任務的要求，選擇合適的原材料。檢查原材料的質量，包括其純度、尺寸精度、表面質量等是否符合生產要求。例如，若要生產高精度的金屬絲，原材料的純度應較高，雜質含量應在允許范圍內。
材料預處理：對原材料進行必要的預處理，如清洗、烘干等。去除材料表面的油污、氧化皮等雜質，以保證拉拔過程的順利進行。例如，對于金屬棒材，可以使用化學清洗或機械刷洗的方法去除表面的銹跡和污垢，然后進行烘干處理。
模具安裝與調整
模具選擇：根據產品的規(guī)格和要求，選擇合適的拉絲模具。模具的材質、孔型尺寸、粗糙度等參數應根據材料的性質和拉拔工藝來確定。例如，對于硬度較高的金屬材料，應選擇耐磨性好的硬質合金模具。
模具安裝：將選好的模具正確地安裝在拉絲機上。確保模具的安裝位置準確，并且固定牢固。在安裝過程中，要注意避免模具受到損壞。例如，在安裝模具時，應使用專用的工具，避免敲打模具，以免造成模具破裂或變形。
模具間隙調整：根據材料的尺寸和拉伸要求，調整模具之間的間隙。合適的間隙可以保證材料在拉拔過程中順利通過模具，并且能夠達到所需的拉伸效果。例如，對于初次拉拔的較粗材料，模具間隙可以適當調大一些，隨著拉拔道次的增加，逐漸減小模具間隙。
二、設備調試
參數設置
速度設置：根據材料的性質和產品要求，在控制系統(tǒng)中設置拉絲機的初始速度、加速度和運行速度。對于不同的材料和產品規(guī)格，拉絲速度需要進行調整。例如，對于強度較低、韌性較好的材料，拉絲速度可以適當快一些；而對于強度高、脆性大的材料，拉絲速度應適當減慢。
張力設置：調整拉絲過程中的張力參數。張力的大小直接影響產品的尺寸精度和機械性能。通過控制系統(tǒng)或專門的張力調節(jié)裝置，設置合適的張力值。例如，在拉拔高精度金屬絲時，張力應保持恒定，并且要根據材料的不同階段進行適當的調整。
空載試運行
單機試運行：開啟拉絲系統(tǒng)的各個部分，先進行單機空載試運行。檢查每個拉絲單元的運轉情況，包括電機的轉動方向是否正確、傳動部件是否正常工作、潤滑系統(tǒng)是否正常等。例如，觀察電機的轉速是否穩(wěn)定，皮帶是否打滑等。
聯(lián)動試運行：在單機試運行正常后，進行整個系統(tǒng)的聯(lián)動空載試運行。檢查各個拉絲單元之間的協(xié)調性，以及材料在系統(tǒng)中的運行軌跡是否正常。例如，檢查材料在經過多個拉絲單元時是否會出現(xiàn)刮擦、纏繞等情況。
三、拉絲操作
進料操作
手動進料：在設備啟動初期或小批量生產時，可以采用手動進料的方式。將經過預處理的原材料小心地送入拉絲系統(tǒng)的第一個入口。例如，在拉拔較粗的金屬棒材時，操作人員可以將棒材的一端放入第一個拉絲機的放線裝置中。
自動進料：對于大規(guī)模生產，通常采用自動進料裝置。通過儲料裝置、輸送輥等設備，將原材料自動送入拉絲系統(tǒng)。例如，在生產線上，可以利用自動化的上料機構將成卷的金屬線材依次送入拉絲機的放線盤中。
拉絲過程監(jiān)控
觀察運行狀態(tài)：在拉絲過程中，密切關注設備的運行狀態(tài)。包括電機的噪音、振動情況，模具周圍是否有異常的摩擦聲或火花等。例如，如果電機發(fā)出異常的噪音，可能是由于軸承損壞或潤滑不良等原因導致的，需要及時停機檢查。
檢查產品質量：定期抽取拉絲過程中的產品進行檢查。檢查產品的尺寸精度、表面質量、機械性能等是否符合要求。例如，使用卡尺測量金屬絲的直徑，檢查表面是否有劃痕、裂紋等缺陷。
收料操作
收料方式選擇：根據產品的形式和后續(xù)加工要求，選擇合適的收料方式?？梢允侨斯な樟希部梢圆捎米詣踊氖樟显O備。例如，對于精度要求較高的金屬絲，可以采用自動收料裝置，將金屬絲整齊地纏繞在收線盤上。
收料注意事項：在收料過程中，要注意避免產品受到損傷。確保收料的速度與拉絲速度相匹配，避免因收料過快或過慢導致產品變形或堆積。例如，在收繞金屬絲時，要保證收線盤的表面平整，避免劃傷金屬絲表面。
