微型單螺桿擠出機是一種塑料成型技術中使用的特殊設備，主要用于處理各種熱塑性塑料，如軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等。這些塑料在受熱時變軟，冷卻時硬化，形狀可反復改變，非常適合擠出加工。
微型單螺桿擠出機具有結構簡單、操作和維護方便的特點，因此廣泛應用于塑料、橡膠、化工等材料的加工，如塑料管、板材、薄膜、線纜、橡膠管、橡膠密封件等的生產。同時，它也能適應不同類型的塑料材料，通過調整機器的工作參數(shù)，可以滿足不同塑料材料的熔融和擠出需求。
1、開機前的準備：
確保物料已經達到所需的干燥要求，必要時進行進一步干燥。
根據(jù)產品品種和尺寸，選擇合適的機頭規(guī)格，并按順序裝好機頭法蘭、模體、口模、多孔板和過濾網(wǎng)。
連接好壓縮空氣管等輔助設備。
2、安全操作：
穿戴個人防護用品，如安全帽、耐酸堿手套、防滑鞋等。
確保擠出機周圍無異物，檢查清理機器周圍的雜物和殘留物。
確認擠出機的電極電流、溫度、轉速、進給速度等參數(shù)符合工藝要求，并做好記錄。
3、開機操作：
開啟水、電、氣源，檢查設備是否漏水、漏氣；試運行各輔機。
調整擠出機的溫度控制器，使溫度達到設定值。
調整擠出機的機筒壓力、擠壓速度等參數(shù)，以滿足擠出工藝要求。
選擇合適的擠出模具，安裝好模具并調整合適的模具間隙。
4、生產過程的控制：
在開機調整正常后，進入穩(wěn)定生產狀態(tài)，按照相關規(guī)定對產品質量進行首檢及巡檢。
若擠出機出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查原因，并及時排除故障。
5、停機操作：
將擠出機的擠出速度調整到低，將原料排空。
